전문 시장 - 이성분 섬유

그 이후로 외피/코어 바인더 섬유는 널리 수용되었으며 고급 이성분 기술을 통해 제공되는 광범위한 향상된 성능 기능을 갖춘 이성분 스테이플 섬유, 토우 및 필라멘트사의 도입을 위한 발판을 마련했습니다. 좀 더 발전된 가능성의 상용화에서 중요한 진전은 플로리다 주 멜버른에 본사를 둔 Hills Inc.가 광화학 에칭을 사용하여 스핀 팩 부품을 생산하는 공정을 발명한 것입니다. 이러한 발전은 폴리머 흐름 경로에 대한 제어의 정밀도와 정밀도를 향상시키는 동시에 부품 비용을 절감했습니다. 그 후 FIT(Fiber Innovation Technology, Inc.)는 1996년 테네시주 존슨 시티에서 단일 폴리머, 상품 중심의 폴리머 생산업체의 통제를 받지 않는 특수 섬유 생산업체로 설립되었습니다. 사용 가능한 모든 열가소성 소재에 접근하고 Hills 기술을 사용하여 FIT는 상대적으로 짧은 시간에 다양한 응용 분야에서 다양한 이성분 섬유 유형을 개척할 수 있었습니다. 결과적으로, 섬유 소비자는 이제 가장 단순한 이성분 섬유가 처음 소개되었을 때보다 기하급수적으로 더 넓은 범위의 성능 특성을 갖춘 거의 끝없이 다양한 이성분 섬유의 상업적 공급에 접근할 수 있습니다.

고도로 맞춤화된 섬유 특성 오늘날 이성분 섬유에 사용되는 폴리머의 선택은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 나일론, 폴리프로필렌(PP)과 같은 소수의 상용 폴리머에만 국한되지 않습니다. 대신, 폴리사이클로헥산디메탄올 테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, PET 글리콜 및 다양한 코폴리에스터를 포함한 전체 폴리에스터 제품군이 폴리유산 및 폴리하이드록시알카노에이트와 같은 지방족 폴리에스터로 강화되고 있습니다. 재생 가능한 자원. 이제 나일론 6, 6,6, 11 및 12를 포함한 폴리아미드 및 폴리올레핀에 대해서도 유사한 범위 확장이 가능합니다. 코폴리아미드; 고밀도 폴리에틸렌(PE); 선형 저밀도 PE; 신디오택틱 PP; 및 폴리메틸펜텐. 그러나 아마도 가장 흥미로운 새로운 가능성은 엔지니어링 폴리머의 통합일 것입니다. 이 폴리머의 특성은 일반적으로 예외적이지만 비용이 전통적으로 상용 섬유 응용 분야에서의 사용에 대한 조사를 방해했습니다. 이러한 중합체의 목록은 길며 폴리페닐렌 설파이드, 아세탈, 이오노머, 폴리비닐 알코올, 폴리에테르이미드, 열가소성 폴리우레탄 등이 포함됩니다.

새로 확장된 폴리머 선택 사항에 Hills 기술과 FIT의 일부 팩 부품 혁신을 통해 가능해진 훨씬 더 다양한 이성분 단면이 추가되었습니다. 이제 섬유 단면의 원하는 위치에 폴리머를 배치하는 것이 가능합니다(그림 2 참조).

그리고 더 이상 둥근 섬유로 선택을 제한할 필요가 없습니다. 형상 단면 섬유는 두 개의 폴리머를 사용하여 공압출될 수도 있습니다(그림 3 참조).

그림 3: 이성분 섬유는 위에 표시된 단면을 포함하여 다양한 모양의 단면으로 압출될 수도 있습니다.

마지막으로, 단일 중합체 섬유에 사용할 수 있는 전체 범위의 중합체 첨가제를 이성분 섬유의 중합체 중 하나 또는 둘 다에 사용하여 목표 성능 특성을 달성할 수도 있습니다. 이러한 첨가제에는 착색제, 난연제, 항균제, 전도성 물질, 탄소나노튜브 등이 포함됩니다.

재료 특성의 매우 큰 매트릭스와 이를 각 섬유에 결합하는 방법을 통해 이성분 섬유가 더 이상 단일 트릭이 아니라는 것이 분명해질 것입니다. 과거에 직물 디자인은 상용 섬유의 고정된 특성을 각각의 다양한 응용 분야에 최적화하는 것을 의미했지만, 이제 이성분 섬유는 섬유에 미세 조정된 성능을 엔지니어링하는 방법을 제공합니다. 이제 각 응용 분야는 해당 응용 분야의 특정 요구 사항에 맞게 정확하게 맞춤화된 광섬유를 찾을 수 있습니다.